Finden Sie schnell metall verarbeitung für Ihr Unternehmen: 206 Ergebnisse

Unsere CNC-Bearbeitung umfasst eine Vielzahl von Prozessen, darunter Senkerosion, Drehbearbeitung, Drahterosion, Fräsbearbeitung und HSC-Bearbeitung. Mit unseren hochpräzisen Maschinen können wir Werkstücke in verschiedenen Größen und Formen bearbeiten, um den spezifischen Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden. Unsere 5-Achsen-Bearbeitung ermöglicht es uns, komplexe Geometrien mit höchster Präzision zu fertigen. Wir legen großen Wert auf Qualität und Genauigkeit in jedem Schritt des Bearbeitungsprozesses. Unser erfahrenes Team von Fachleuten arbeitet eng mit unseren Kunden zusammen, um sicherzustellen, dass jedes Projekt termingerecht und nach den höchsten Standards abgeschlossen wird. Durch den Einsatz modernster Technologien und die kontinuierliche Verbesserung unserer Prozesse sind wir in der Lage, unseren Kunden maßgeschneiderte Lösungen anzubieten, die ihren individuellen Bedürfnissen entsprechen.

Das Polieren und Mattieren von Acrylglas (PLEXIGLAS®) verbessert die Lichtdurchlässigkeit und die optische Qualität der Kanten. Unsere Diamant-Polierfräse mit einer Fertigungslänge von 3.100 mm sorgt für eine glatte und glänzende Oberfläche, die mit der des Materials vergleichbar ist. Diese Bearbeitung ist besonders empfehlenswert für hochwertige Teile, die in Ausstellungen oder im Innenausbau verwendet werden. Die Technik gewährleistet, dass die Kanten genauso ansprechend aussehen wie die restliche Oberfläche.

Unsere Präzisionsteile aus Metall zeichnen sich durch höchste Maßgenauigkeit und Qualität aus. Ob für den Maschinenbau, die Medizintechnik oder die Automobilindustrie – wir liefern maßgeschneiderte Lösungen.

Unsere Maschinenverkleidungen aus Metall sind auf höchste Präzision und Passgenauigkeit ausgelegt. Sie bieten optimalen Schutz für Maschinenkomponenten und tragen zur Lärmminderung und Sicherheit bei. Mit modernem Design und hochwertigen Materialien verbessern sie nicht nur die Funktionalität, sondern auch die Ästhetik Ihrer Maschinen. Jedes unserer Produkte wird mit höchster Sorgfalt und modernster Technik gefertigt, um Ihren höchsten Ansprüchen gerecht zu werden. Vertrauen Sie auf die Kompetenz und Erfahrung der Ferrotec GmbH für Ihre nächsten Projekte.

Die kptec group ist Ihr zuverlässiger Partner, wenn es auf Präzision ankommt. Im Zentrum unserer Arbeit steht die technische Leistung in höchster Präzision: bei der Fertigung von rotationssymmetrischen CNC-Teilen, bei der Baugruppenmontage, bei der Generalüberholung Ihrer Motorspindel oder bei der Veredelung Ihrer Bauteile durch die Tiefsttemperatur-Behandlung. Neben der hohen Qualität unserer Produkte und Service-Leistungen gehört die pünktliche Auslieferung der Waren zu unserem obersten Ziel. Wir wissen, wie wichtig Planbarkeit in Ihrem Unternehmen ist, damit Sie mit reibungslosen Abläufen die Wünsche und Anforderungen Ihrer Kunden zuverlässig erfüllen können. Deswegen kontrollieren wir alle Prozesse und Abläufe in unserer Fertigung. Zum Beispiel mit unseren bewährten Regelkreisen, in denen Abweichungen in der Fertigung frühzeitig erkannt und Korrekturmechanismen angestoßen werden. Unser Team ist sehr gut ausgebildet. Einige unserer Experten verfügen bereits über jahrzehntelange Erfahrung in der Metallbearbeitung von CNC-Teilen oder im Spindelservice. Sie wissen genau, wie sich Ihre gewünschten Anforderungen in der Praxis umsetzen lassen. Zusätzlich fördern wir unsere Mitarbeiter:innen regelmäßig, damit sie ihr Wissen und ihre Fähigkeiten weiter verbessern und spezialisieren können. Diese Expertise und neuen Kenntnisse etablieren wir systematisch in unserem Unternehmen, indem wir das gewonnene Wissen sehr gründlich für das gesamte Team dokumentieren. In der kptec group verstehen wir uns als kleine Gruppe technischer Spezialisten und als lernende Organisation. Veränderungen machen uns keine Angst. Im Gegenteil: Herausforderungen begreifen wir als Chancen, die wir nutzen möchten, um zu wachsen und die Zukunft aktiv gestalten zu können.

Verzinken (FEZN) nach DIN 50961 – EN 12329 Verfahren: Blaupassivieren Chrom (VI) frei Gelbpassivieren Chrom (VI) frei Dickschichtpassivieren Chrom (VI) frei Schwarzchromatieren Schwarzpassivieren Chrom (VI) frei Maximale Abmessungen im Gestell: 3000 mm x 1000 mm x 650 mm

Der ShrinkMaster 1500 Shrink Tunnel eignet sich ideal für mittlere bis hohe Geschwindigkeiten für Behälter wie Gläser oder große Becher. Der ShrinkMaster 1500 Shrink Tunnel ist einer der kompaktesten Umluft-Tunnel auf dem Markt mit einem Längenbedarf von nur 1500 mm in der Fertigungslinie, der sich ideal für das Schrumpfen von vollflächigen gedruckten Sleeves eignet. Er verfügt über eine Heizzone mit PID-Steuerung, die zusammen mit 16 voll justierbaren Düsen eine präzise Temperatursteuerung sicherstellt, sodass ein Wärmeprofil im Tunnel erstellt werden kann, was wiederum ein effizientes Sleeve Shrinking erlaubt. Der ShrinkMaster 1500 Shrink Tunnel eignet sich ideal für mittlere bis hohe Geschwindigkeiten für Behälter wie Gläser oder große Becher. Er kann den Sleeve ohne spürbare Erwärmung des Behälters schrumpfen, wodurch er perfekt für gekühlte Produkte oder Tiefkühlprodukte geeignet ist. Die geschlossene Temperatursteuerung und gute Isolierung des Korpus machen den ShrinkMaster 1500 Shrink Tunnel zu einer effizienten Lösung für Shrink Sleeve-Etiketten und das Vorwärmen von Glasbehältern vor der Sleeve-Etikettierung. Ein „eigenständiger“ Betrieb des ShrinkMaster 1500 Shrink Tunnel ist möglich, aber seine vollen Funktionen lassen sich dann optimal nutzen, wenn er mit einem Etikettierer der Sleevit oder SleeveMaster Reihe kombiniert wird. • Ideal für manipulationssicheres Schrumpfen in hoher Geschwindigkeit mit bis zu 18 kW Energie • Für dekorative Sleeves auf Kunststoff und vorgewärmten Behältern • Voll isoliertes & geschütztes Edelstahlgehäuse • Einzigartiges digitales 1-Zonen-Luftprofildesign • Niedrige Betriebskosten. (max. Strom: 26 Ampere/Phase) • 16 voll verstellbare Richtungsdüsen in zwei Reihen • Bis zu 75 % Luftrückführung • Lieferung mit Edelstahlständer in fester Höhe • Kann für Anwendungen mit komplexen Formen verwendet werden Technische Daten • Tunneltyp: Heißluft • Höhe des Förderbands min/max: 900 mm - 1000 mm [35,34 Inch/39,37 Inch] • Höhe des Behälters min/max: 50 mm/300 mm [1,97 Inch/11,81 Inch] • Durchmesser des Behälters min/max: 20 mm/150 mm [79 Inch/5,91 Inch] • Düsen: 16 Düsenlänge: 140 mm [5,51 Inch] • Elektrik: 415 VAC, 3 Phasen, 26 Ampere • Gewicht: 350 kg [771.62 lbs] • Dampfbedarf: nicht zutreffend Düsen: 16 Düsenlänge: 140 mm Tunneltyp: Heißluft

Hochwertige CNC-Frästeile, gefertigt nach individuellen Kundenvorgaben, sind unsere Stärke. Mit präziser CNC-Bearbeitung und modernsten Maschinen fertigen wir Einzelteile, Kleinserien und Prototypen.

Unsere Maschinengehäuse aus Metall bieten optimalen Schutz und verbessern die Lebensdauer Ihrer Maschinen. Sie werden nach höchsten Standards gefertigt und bieten nicht nur Schutz, sondern auch eine ansprechende Optik. Diese Gehäuse sind robust, langlebig und perfekt auf Ihre Anforderungen zugeschnitten. Jedes unserer Produkte wird mit höchster Sorgfalt und modernster Technik gefertigt, um Ihren höchsten Ansprüchen gerecht zu werden. Vertrauen Sie auf die Kompetenz und Erfahrung der Ferrotec GmbH für Ihre nächsten Projekte.

Die Materialverarbeitung bei GoTech - CNC GmbH garantiert höchste Präzision und Qualität bei der Bearbeitung unterschiedlichster Werkstoffe. Von Metall bis Kunststoff – unsere CNC-Technologien ermöglichen eine flexible und effiziente Verarbeitung sowohl für Einzelteile als auch für große Serienproduktionen. Wir setzen dabei auf modernste Maschinen und Werkzeuge, um eine perfekte Oberflächenbearbeitung und Maßgenauigkeit zu gewährleisten. Unsere Dienstleistungen im Bereich der Materialverarbeitung umfassen Fräsen, Drehen, Bohren und weitere mechanische Bearbeitungstechniken. Mit über [Jahren] Erfahrung in der Branche verstehen wir die spezifischen Anforderungen unserer Kunden und bieten maßgeschneiderte Lösungen, die sowohl präzise als auch wirtschaftlich sind. Vorteile der Materialverarbeitung bei GoTech - CNC GmbH: Verarbeitung einer Vielzahl von Werkstoffen, einschließlich Metalle, Kunststoffe und Verbundwerkstoffe Einsatz hochpräziser CNC-Maschinen für maximale Genauigkeit und Wiederholbarkeit Maßgeschneiderte Lösungen für kleine und große Produktionsvolumen Perfekte Oberflächenveredelung für eine hochwertige Optik und Funktionalität Schnelle Durchlaufzeiten und flexible Anpassungen bei kurzfristigen Projekten Dank unserer langjährigen Expertise und innovativen Technologien können wir selbst komplexeste Materialanforderungen erfüllen. Egal ob es um Prototypen oder Serienfertigungen geht, bei uns erhalten Sie immer die höchste Qualität. Kontaktieren Sie uns, um mehr über unsere Dienstleistungen im Bereich der Materialverarbeitung zu erfahren und ein unverbindliches Angebot zu erhalten.

Präzisionsteile mit Leidenschaft Seit über 10 Jahren zuverlässiger Partner Von der Entwicklungsphase bis hin zur Serienproduktion stehen wir Ihnen als zuverlässiger Partner zur Seite. Von einfachsten Fräs- und Drehteilen bis zu komplexen Prototypen fertigen wir nach neustem Stand der Technik Zeichnungs- bzw. Datensatzgerecht. Mit unserem modernen Maschinenpark sorgen wir für Effizienz und höchste Fertigungsgüte. Oberflächenbehandlungen, Laserbeschriftung sowie Härteverfahren übernehmen wir ebenso wie die Gussteil- und Rohmaterialbeschaffung bis hin zum Erstmuster Prüfbericht (EMPB).

Wir fertigen für Sie CNC-Präzisionsteile von ø 4 - 65 mm, bis zu einer Gesamtlänge von 350 mm. Insbesondere können wir Querbohrungen, Einstiche, Fräsungen, Mehrkantdrehen realisieren. Wir fertigen für Sie Stangen- und Wellenteile von ø 4 - 65 mm, bis zu einer Gesamtlänge von 350 mm. Insbesondere können Querbohrungen, Einstiche, Fräsungen, Mehrkantdrehen sowie komplizierte Geometrien ausgeführt werden. Egal ob Sie von Ihrem Sonderteil eine Null-, Klein- oder Großserie benötigen, wir garantieren Ihnen kurzfristige Lieferzeiten und eine besonders wirtschaftliche Herstellung. Unser neuer Maschinenpark zeichnet sich durch hohe Flexibilität, besonderer Wiederholgenauigkeit und kurzen Bearbeitungszeiten aus. Das bedeutet für Sie eine wirtschaftliche Fertigung von einfachen Werkstücken oder auch von geometrisch komplexen Teilen aus hochfesten Stählen mit eng tolerierten Maß- und Oberflächenvorgaben.

Für die Umformung von Blechen in Rotationsymetrische Bauteile vor allem bei geringen Stückzahlen, ist das Metalldrücken die beste Methode, die kosten niedrig zu halten. Es werden folgende Werkstoffe verarbeitet: Stahlblech Aluminium Kupfer rostfreie Edelstähle Die Blechstärken variieren im Bereich von 0,5 bis 6 mm.

Metallverarbeitung von shoptec GmbH - Präzision und Qualität für Ihre anspruchsvollen Projekte Die Metallverarbeitung von shoptec GmbH bietet Ihnen eine breite Palette von Dienstleistungen für die Bearbeitung von Metallkomponenten für verschiedenste Anwendungen. Mit unserer langjährigen Erfahrung, unserem modernen Maschinenpark und unserem engagierten Team von Fachleuten können wir Ihre individuellen Anforderungen mit höchster Präzision und Effizienz erfüllen. Unsere Metallverarbeitungsdienstleistungen umfassen eine Vielzahl von Prozessen, darunter Laserschneiden, CNC-Bearbeitung, Schweißen, Biegen, Oberflächenbehandlung und mehr. Wir arbeiten mit einer Vielzahl von Materialien wie Stahl, Edelstahl, Aluminium und anderen Legierungen, um hochwertige und präzise Komponenten für eine Vielzahl von Branchen herzustellen. Unser erfahrenes Team von Ingenieuren und Technikern arbeitet eng mit unseren Kunden zusammen, um deren spezifische Anforderungen zu verstehen und maßgeschneiderte Lösungen anzubieten, die ihren Bedürfnissen entsprechen. Wir legen großen Wert auf Qualität und Präzision und führen strenge Qualitätskontrollen durch, um sicherzustellen, dass alle unsere Produkte den höchsten Standards entsprechen. Unsere Metallverarbeitungsdienstleistungen finden Anwendung in einer Vielzahl von Branchen, darunter Maschinenbau, Automobilindustrie, Elektronik, Medizintechnik, Möbelindustrie und mehr. Von Prototypen bis hin zu Serienfertigung bieten wir eine umfassende Palette von Dienstleistungen, die es unseren Kunden ermöglichen, hochwertige und präzise Metallkomponenten für ihre Projekte herzustellen. Entdecken Sie die Vorteile der Metallverarbeitung von shoptec GmbH und vertrauen Sie auf unsere Erfahrung und Expertise für Ihre anspruchsvollen Projekte. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über unsere Dienstleistungen zu erfahren und ein maßgeschneidertes Angebot zu erhalten.

CNC FRÄSEN Prototypenfertigung Einzelteilfertigung Klein- und Mittelserienfertigung Arbeitsbereich: X-Achse 1260 mm / Y-Achse: 560 mm / Z-Achse: 500 mm CNC DREHEN Klein- und Mittelserien C-Achse + angetriebene Werkzeuge Haupt- und Gegenspindel

Wir bieten Ihnen Abschnitte vom Block oder Stab gesägt, maßgeschneidert für Ihren Bedarf. FRÜCHTL steht für Flexibilität. Wir bieten Ihnen Abschnitte vom Block oder Stab gesägt, maßgeschneidert für Ihren Bedarf. Durch unser Sägezentrum sind wir in der Lage, Ihnen innerhalb kurzer Lieferfristen den gewünschten Werkstoff in Ihrer Wunschabmessung zu liefern. Auch große Stückzahlen liefern wir Ihnen bedarfsgerecht in kurzer Zeit. Unser Maschinenpark ist darauf ausgelegt Ihre Fertigung zu unterstützen. Nennen Sie uns Ihr Wunschmaß und lassen Sie sich von uns beraten, wie wir Ihren Bedarf am günstigsten realisieren können. Wir bieten Ihnen ein breites Abmessungsspektrum mit großen Durchmessern bei Rundmaterial oder Zuschnitten mit viereckigem Querschnitt bis hin zu kleinsten Abmessungen. Mit unseren Sägen können wir Stücklängen von bis zu 1200 mm und eine Höhe bzw. einen Durchmesser von bis zu 700 mm realisieren. Wir sägen für Sie mit einer Toleranz von -0/+3 mm. Engere Toleranzen können wir abhängig von Material und Abmessung auf Anfrage ebenfalls realisieren. Zusätzlich verfügen wir über ein großes Netzwerk von hoch spezialisierten Unternehmen, die in der Lage sind, Ihre besonderen Ansprüche an Oberfläche, Warmbehandlung oder komplexen Zeichnungsteilen zu erfüllen. Unser ständiger Vorrat an Blockware in den Werkstoffen 1.2083, 1.2085,1.2316, 1.3343, 1.4021, 1.4057, 1.4104, 1.4112, 1.4122, 1.4125, 1.4301, 1.4305, 1.4404, 1.4441, 1.4542 und 1.4571 garantiert Ihnen eine gleichbleibende Versorgungssicherheit und kurzfristige Lieferzeiten für Ihre Zuschnitte.

Unser umfassendes Programm im Unternehmensbereich Mechanische Fertigung reicht von der Lohnfertigung einzelner Teile über die Herstellung von Prototypen, bis hin zur Serienfertigung. Insbesondere die Fertigung von Einzelteilen und Produkten in kleineren oder mittleren Stückzahlen in größeren Bearbeitungsdimensionen gehören zu unseren Stärken. Unsere CNC vertikalen- und horizontalen Bearbeitungszentren, sowie unsere CNC-Drehmaschinen und Bohrwerke bieten Ihnen flexible Fertigungslösungen.

Von der einfachen Passfedernute über Verzahnungsprofile bis zur präzise geschliffenen Verzahnung – in der Lohnfertigung fertigen wir exakt nach Ihren Vorgaben. Pünktlichkeit und Qualität jeder Lieferung garantieren zum einen unser lückenloses Qualitätsmanagement nach DIN EN ISO 9001:2008 sowie unsere qualifizierten Fachkräfte. Unser Maschinenpark ist darauf ausgelegt, auch anspruchsvolle Kundenwünsche flexibel und zeitnah zu erfüllen, unabhängig vom verarbeiteten Material. Wir garantieren konstante Qualität bei Einzelstücken sowie in der Serienproduktion. Durch den Zusammenschluss von Wissen, Erfahrung, bewährten und innovativen Fertigungsmethoden sind wir heute der kompetente Zahnradspezialist für die anspruchsvolle Industrie.

Mit einem breiten Spektrum an Fertigungsverfahren bearbeitet die HE.WAL-Gruppe Aluminiumstrangpressprofile für nahezu jeden Anwendungsfall.

Ein Anwendungsgebiet von Induktionsanlagen ist die Verarbeitung von Metallen, die im Anschluss urgeformt (gegossen) oder umgeformt werden können. Wir bieten u.a. folgende Anlagen in dieser Kategorie an: - Draht- und Banderwärmungsanlagen - Induktive Schmiedeanlagen - Induktive Schmelzanlagen

Fahrständerfräsmaschinen & Fräsbearbeitungszentren Für das effiziente, hochgenaue Fräsen in einer Aufspannung setzen wir bei der SHW Bearbeitungstechnik weitestgehend auf universelle Bearbeitungszentren und Fahrständerfräsmaschinen aus dem Hause SHW Werkzeugmaschinen. Durch die enge räumliche und technologische Zusammenarbeit mit unserem Mutterunternehmen ist bei uns eine hohe Maschinenverfügbarkeit selbstverständlich und Sie können sich sicher sein, dass Ihre Bauteile termingerecht geliefert werden. Als Partnerbetrieb verfügen wir dabei stets über den gewissen technologischen Vorsprung der für Ihre Sonderlösungen essentiell ist.

Maßgeschneiderte Fertigung für vielfältige Anforderungen Die professionelle mechanische Bearbeitung von Metall erfordert sowohl Erfahrung als auch einen umfangreichen Maschinenpark, der eine präzise Verarbeitung und Verfeinerung von Werkstücken ermöglicht. Bei uns können Sie auf eine breite Palette von Bearbeitungstechniken zurückgreifen, darunter Bohren, Gewindeschneiden, Fräsen, Drehen und Sägen, um Materialien wie Edelstahl, Aluminium und Kunststoffe gemäß Ihren Anforderungen zu verarbeiten. Modernste Maschinentechnologie für höchste Präzision Wir setzen auf einen modernen Maschinenpark, der sowohl CNC- als auch konventionelle Maschinen umfasst und mit einer vielfältigen Auswahl an Werkzeugen ausgestattet ist. Dies ermöglicht nicht nur die Bearbeitung von schweren Werkstücken, sondern auch von einfachen bis hin zu hochkomplexen Bauteilen. Dank unserer langjährigen Erfahrung und unserem erfahrenen Team können wir Ihre Aufträge nicht nur präzise und passgenau ausführen, sondern auch unter wirtschaftlich optimalen Bedingungen fertigen. Unser Leistungsspektrum erstreckt sich von der schnellen Fertigung einzelner Bauteile bis hin zu komplexen Baugruppen. Wir bieten Ihnen kurze Abstimmungswege zwischen unseren Abteilungen sowie eine umfassende Beratung durch unseren Kundenservice, um eine maximale Effizienz und optimale Materialwahl sicherzustellen. Von der Angebotsphase bis zur Fertigung stehen wir Ihnen als zuverlässiger Partner zur Seite, um Ihre individuellen Anforderungen zu erfüllen. Überblick: • Bohren • Gewindeschneiden • Fräsen • Drehen • Sägen

Das Brünieren ist eine Oberflächenbehandlung, die die BLAIER GmbH über ihr Netzwerk anbietet. Diese Behandlung verleiht Bauteilen eine schwarze, oxidierte Oberfläche, die sowohl dekorativ als auch korrosionsbeständig ist. Das Brünieren ist ideal für Anwendungen, bei denen sowohl Ästhetik als auch Schutz von Bedeutung sind. Durch die Zusammenarbeit mit spezialisierten Partnern kann die BLAIER GmbH eine hohe Qualität und Beständigkeit der brünierten Bauteile gewährleisten. Diese Dienstleistung ist besonders wertvoll für Branchen, die auf langlebige und optisch ansprechende Oberflächen angewiesen sind. Die BLAIER GmbH bietet damit eine hochwertige Lösung für das Brünieren von Bauteilen.

Die Härtebehandlung ist ein entscheidender Prozess, den die BLAIER GmbH über ihr Netzwerk anbietet, um die mechanischen Eigenschaften von Bauteilen zu verbessern. Diese Behandlung erhöht die Härte und Festigkeit der Bauteile, was besonders wichtig für Anwendungen ist, die eine hohe Belastbarkeit erfordern. Durch die Zusammenarbeit mit erfahrenen Partnern stellt die BLAIER GmbH sicher, dass die gehärteten Bauteile den höchsten Qualitätsstandards entsprechen. Diese Dienstleistung ist ideal für Branchen, die auf robuste und langlebige Bauteile angewiesen sind. Die BLAIER GmbH bietet damit eine effektive Lösung für die Härtebehandlung von Bauteilen.

Zinkdruckguss ist ein hochpräzises Gießverfahren, das sich durch seine Fähigkeit auszeichnet, Gussteile mit hoher Maßgenauigkeit und hervorragender Oberflächenqualität herzustellen. Dieses Verfahren nutzt den hohen Druck, um das flüssige Zink in die Form zu pressen, was zu einer schnellen Erstarrung und einem dichten Gefüge führt. Die daraus resultierenden Gussteile sind nicht nur präzise, sondern auch extrem langlebig und widerstandsfähig gegen mechanische Belastungen. Diese Eigenschaften machen den Zinkdruckguss besonders attraktiv für die Automobil- und Elektronikindustrie, wo Leichtbau und Festigkeit entscheidend sind. Ein weiterer Vorteil des Zinkdruckgusses ist seine Wirtschaftlichkeit bei der Massenproduktion. Die schnellen Zykluszeiten und die Möglichkeit, komplexe Geometrien ohne zusätzliche Bearbeitungsschritte zu realisieren, reduzieren die Produktionskosten erheblich. Darüber hinaus bietet das Verfahren eine hohe Flexibilität bei der Auswahl der Zinklegierungen, sodass die mechanischen Eigenschaften der Gussteile optimal an die spezifischen Anforderungen angepasst werden können. Insgesamt ist der Zinkdruckguss eine hervorragende Lösung für Unternehmen, die qualitativ hochwertige und kosteneffiziente Gussteile benötigen.

Fräsen, Drehen, Schleifen, Zerspanung von Bauteilen. Für die Bereiche der Maschinen-, Automotiv- und Hydraulikkomponenten Unsere Präzisionsteile-Hersteller verfügen über jahrelanges Know-How in der Branche. Sie stellen aus nahezu allen Metallen und Kunststoffen präzise Drehteile, Prototypen und CNC-Frästeile her. Für die Herstellung der Präzisionsteile werden leistungsstarke Dreh- und Fräsmaschinen mit den neuesten Technologien verwendet. Mit diesen Maschinen und einem erfahrenem Team vor Ort lösen wir für Sie komplexe und schwierige Aufgaben in kürzester Zeit und mit einer hervorragenden Qualität.

Schneiden von Rohren, Sägen, Profilbiegearbeiten, Stanzen, Schweißen, Schleifen, Montage Industrielle Kaltverformung von Rohren, Profilen und der Weiterverarbeitung . Es werden unterschiedliche Metalle mit unterschiedlichen Durchmesser und Metallstärken verarbeitet. Die Verarbeitung überstreckt sich von industrieller Massenfertigung bis hin zu Einzelteilefertigung, die durch fachkundige Mitarbeiter in höchster Form- und Qualität hergestellt werden. Alle Arbeitsgänge wie Schneiden, Schweißen, Bohren, Biegen, Beschichten oder Montieren werden nach Ihren Vorgaben gefertigt.

Der automatisierte Routenzug Factory Train FT600/FT900 ist eine innovative Lösung für die Intralogistik, die speziell entwickelt wurde, um den Materialtransport innerhalb von Produktionsstätten zu optimieren. Mit seiner hohen Zugkraft und Flexibilität kann dieser Routenzug sowohl für den Innen- als auch für den Außeneinsatz verwendet werden. Die Kombination aus standardisierten Fahrwerksmodulen und individuell gestalteten Warenträgersystemen ermöglicht es, verschiedene Ladungsträger effizient zu transportieren. Die Nutzlast kann bis zu 3 Tonnen pro Warenträger betragen, was ihn zu einer leistungsstarken Lösung für Unternehmen macht, die große Mengen an Material bewegen müssen. Die Implementierung des Factory Train FT600/FT900 bietet Unternehmen zahlreiche Vorteile, darunter die Reduzierung von Transportzeiten und die Verbesserung der Sicherheit am Arbeitsplatz. Die innovative Technologie sorgt dafür, dass alle Komponenten im Routenzug miteinander vernetzt sind und als eine Gesamtmaschine agieren. Dies ermöglicht eine nahtlose Kommunikation zwischen den verschiedenen Teilen des Systems und gewährleistet einen stabilen und sicheren Materialfluss. Unternehmen, die auf den Factory Train FT600/FT900 setzen, profitieren von einer zukunftssicheren Lösung, die sich an die sich ständig ändernden Anforderungen der modernen Industrie anpasst.

Wir schneiden Ihnen (fast) alles Das Laserschneiden und Laserfeinschneiden wird dort eingesetzt, wo komplexe Umrisse eine präzise, schnelle Verarbeitung und nahezu kraftfreie Bearbeitung unterschiedlichster Materialien gefragt sind. Mit Hilfe des Lasers können schmale Schnittfugen erzielt und somit Teile präzise geschnitten werden. Das Verfahren ist verzugsarm und macht in vielen Fällen Nacharbeiten überflüssig, da wenig Wärme in das Bauteil eindringt und die meisten Materialien gratfrei geschnitten werden. Hipp ist eingerichtet zum Laserfeinschneiden und zum Laserschneiden von Titan, Laserschneiden von 1.4301 Laserschneiden von 1.4028Mo, und vielen anderen rostfreien gehärteten und ungehärteten Stählen. Laserschneiden von Sichtteilen mit spezieller Oberfläche Laserschneiden von Knochensägen Laserschneiden von Knochenplatten Laserschneiden von mechanischen Spezial-Komponenten Geschnitten werden nahezu alle metallischen Werkstoffe. Gegenüber alternativen Verfahren, wie etwa dem Stanzen, ist das Laserschneiden bereits bei sehr niedrigen Losgrößen wirtschaftlich einsetzbar. Das Laserschneiden schöpft sein anwendungstechnisches Potential im Wesentlichen aus der hohen Lokalität des Laserenergieeintrages, d.h. es profitiert von geringen Fokusdurchmessern, mit der Folge geringer Schnittspaltenbreite, hohen Vorschubgeschwindigkeiten und minimalem Wärmeeintrag.

CNC-Laser und Punch Technologie-Anwendungen, Schweißen, Bohren Gem. Zeichnung werden die Teile mit CNC-Laser und Punch Technologie-Anwendungen geschnitten, inder Fixture Geschweißt und Gebohrt vermessen und gestrahlt und verpackt.